I NOSTRI MODELLI COMPONENTI OPERAZIONE IMPOSTAZIONI Richiesta di Preventivo

MODELLI DISPONIBILI E PRINCIPALI CARATTERISTICHE TECNICHE

Progettiamo, produciamo e installiamo evaporatori a vuoto a film discendente, una tecnologia molto efficiente per il trattamento delle acque reflue industriali: consentono di separare acqua di alta qualità da un effluente con elevata concentrazione di contaminanti.

Utilizzano energia elettrica, operando in vuoto per ridurre la temperatura di ebollizione, diminuendo il consumo energetico.

L'offerta si concentra sulla serie ENVIDEST MVR FF, con capacità per portate fino a 1980 l/h:

ENVIDEST MVR FF
ENVIDEST MVR FF

Tecnologia: Ricompressione Meccanica del Vapore (MVR) / Pellicola Descendente (FF) / Circolazione Forzata (FC)

Capacità (l/h): 120 a 1980

Consumo elettrico per 1 m³ di distillato prodotto: 35 a 60 kWh/m³

Vuoto: ≈ 700 mbar

Temperatura di evaporazione: ≈ 90 °C

Accedere alla scheda tecnica

VANTAGGI CHIAVE

Tutti i nostri evaporatori a film discendente sono particolarmente adatti per:

  • Effluenti troppo viscosi per la circolazione naturale
  • Liquidi in cui il tempo di ritenzione deve essere minimizzato
  • Effluenti che richiedono una differenza di temperatura limitata
  • Minimizzazione del volume e dei costi dei rifiuti da gestire
  • Evaporatore molto compatto per spazi ridotti in impianto

COMPONENTI PRINCIPALI

ENVIDEST MVR FF

Il seguente video mostra la nostra gamma di evaporatori a vuoto:

FUNZIONAMENTO DEI NOSTRI EVAPORATORI A FILM DISCENDENTE

1

Messa in servizio e riempimento

Quando l'evaporatore si avvia, la valvola di riempimento si apre e permette al prodotto di entrare nella caldaia fino a raggiungere il livello di funzionamento.

A sua volta, le resistenze iniziano a riscaldare la caldaia fino a raggiungere la temperatura di esercizio e la pompa/compressore inizia a creare il vuoto nella caldaia.

2

Circolazione forzata

Una volta raggiunto il livello corretto, la pompa di ricircolo si attiva per creare un flusso costante tra la caldaia e lo scambiatore di calore, garantendo uno scambio efficace e permettendo così di trattare effluenti complessi.

3

Pellicola discendente

Quando la temperatura e il vuoto raggiungono i valori di esercizio, il vapore sale attraverso il separatore ciclone, che separa le gocce sospese nella colonna di vapore per separare e creare un film che ritorna alla caldaia per essere processato nuovamente.

Il vapore che attraversa il separatore ciclone passa allo scambiatore tramite compressore.

4

Condensazione e distillato

Il vapore si condensa una volta pressurizzato dal compressore Roots e cede parte del suo calore al prodotto della caldaia che viene ricircolato.

All'uscita dallo scambiatore principale, cede parte del calore residuo a uno scambiatore secondario che serve a riscaldare nuovo prodotto prima di entrare nella caldaia per reintegrare il livello.

Dopo questo punto, il distillato è pronto per uscire dal circuito.