I NOSTRI MODELLI COMPONENTI OPERAZIONE IMPOSTAZIONI RICHIEDI UN PREVENTIVO

MODELLI E PRINCIPALI CARATTERISTICHE TECNICHE

Progettiamo e produciamo evaporatori sottovuoto a film cadente, che offrono elevate prestazioni nel trattamento di acque reflue industriali a bassa viscosità e termosensibili, con un basso rischio di formazione di incrostazioni.

I nostri evaporatori a film cadente utilizzano la tecnologia della ricompressione meccanica del vapore (MVR), che recupera e riutilizza il calore latente generato durante l'evaporazione.

Questa combinazione consente di ridurre al minimo il consumo energetico e di trattare effluenti termosensibili con elevate prestazioni.

Il nostro modello a film cadente è ENVIDEST MVR FF e può trattare portate fino a 1.980 litri/ora..

Oltre agli evaporatori a film cadente, disponiamo di un ampio catalogo di evaporatori per acque reflue per la gestione degli effluenti industriali.

ENVIDEST MVR FF
ENVIDEST MVR FF

Tecnologia: Ricompressione Meccanica del Vapore (MVR) / Pellicola Descendente (FF) / Circolazione Forzata (FC)

Capacità (l/h): 120 a 1980

Consumo elettrico per 1 m³ di distillato prodotto: 35 a 60 kWh/m³

Vuoto: ≈ 700 mbar

Temperatura di evaporazione: ≈ 90 °C

Accedere alla scheda tecnica

PRINCIPALI VANTAGGI OPERATIVI

  • Elevata efficienza nel trasferimento del calore, che facilita una rapida evaporazione e un alto rendimento energetico.
  • Sono gli evaporatori MVR che garantiscono una minore degradazione termica del prodotto, pertanto sono ideali per trattare e valorizzare prodotti sensibili al calore, preservandone le proprietà.
  • Minore formazione di incrostazioni (fouling), che riduce le esigenze di pulizia e manutenzione.
  • Elevata capacità di trattamento e funzionamento continuo.

COMPONENTI PRINCIPALI DELL'ENVIDEST MVR FF

ENVIDEST MVR FF

Il seguente video mostra la nostra gamma di evaporatori a vuoto:

FUNZIONAMENTO DEI NOSTRI EVAPORATORI A FILM DISCENDENTE

1

Distribuzione dell'alimentazione

L’effluente entra dalla parte superiore dell’evaporatore e viene distribuito uniformemente tra i tubi dello scambiatore di calore.

Grazie alla gravità, il liquido scende formando una sottile pellicola sulle pareti interne dei tubi.

2

Evaporazione a film discendente

Scorrendo verso il basso, il liquido riceve calore dalle pareti dei tubi, provocando l’evaporazione di una parte dell’acqua.

Lo spessore ridotto del film massimizza il trasferimento termico e minimizza il tempo di permanenza, riducendo il rischio di degradazione termica e incrostazioni.

3

Separazione del vapore e del concentrato

Al termine del suo percorso discendente, la miscela entra in un separatore, dove il vapore generato viene separato dal concentrato.

Il concentrato viene scaricato o ricircolato, a seconda della concentrazione finale richiesta dal processo.

4

Condensazione e recupero del distillato

Da parte sua, il vapore prodotto viene condensato in un condensatore, ottenendo un distillato di alta qualità.

Opzionalmente, il vapore può anche essere riutilizzato come fonte di calore in altri sistemi.