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MODELLE UND WICHTIGSTE TECHNISCHE MERKMALE

Wir entwickeln und fertigen Vakuumverdampfer mit Fallfilmtechnologie, die eine hohe Leistungsfähigkeit bei der Behandlung von niedrigviskosen und wärmeempfindlichen industriellen Abwässern mit geringem Verkrustungsrisiko bieten.

Unsere Fallfilmverdampfer nutzen die Technologie der mechanischen Brüdenverdichtung (MVR), bei der die während der Verdampfung erzeugte latente Wärme zurückgewonnen und wiederverwendet wird.

Diese Kombination ermöglicht es, den Energieverbrauch zu minimieren und wärmeempfindliche Abwässer mit hoher Leistungsfähigkeit zu behandeln.

Unser Fallfilmmodell ist der ENVIDEST MVR FF und kann Durchflussmengen von bis zu 1.980 Liter/Stunde. behandeln.

Neben Fallfilmverdampfern verfügen wir über einen umfangreichen Katalog an Abwasserverdampfern für das Management industrieller Abwässer.

ENVIDEST MVR FF
ENVIDEST MVR FF

Technologie: Mechanische Dampfverdichtung (MVR) / Fallfilm (FF) / Zwangsumlauf (FC)

Kapazität (l/h): 120 bis 1980

Stromverbrauch pro 1 m³ produziertem Destillat: 35 bis 60 kWh/m³

Vakuum: ≈ 700 mbar

Verdampfungstemperatur: ≈ 90 °C

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WESENTLICHE BETRIEBLICHE VORTEILE

  • Hohe Effizienz bei der Wärmeübertragung, die eine schnelle Verdampfung und eine hohe Energieeffizienz ermöglicht.
  • MVR-Verdampfer gewährleisten eine geringere thermische Degradation des Produkts und eignen sich daher ideal zur Behandlung und Verwertung wärmeempfindlicher Produkte, wobei deren Eigenschaften erhalten bleiben.
  • Geringere Bildung von Ablagerungen (Fouling), wodurch der Bedarf an Reinigung und Wartung reduziert wird.
  • Hohe Behandlungskapazität und kontinuierlicher Betrieb.

HAUPTKOMPONENTEN VON ENVIDEST MVR FF

ENVIDEST MVR FF

Das folgende Video zeigt unser Sortiment an Vakuumverdampfern:

BETRIEB UNSERER FALLFILM-VERDAMPFER

1

Verteilung der Stromversorgung

Das Abwasser tritt in den oberen Bereich des Verdampfers ein und wird gleichmäßig auf die Rohre des Wärmetauschers verteilt.

Durch die Schwerkraft fließt die Flüssigkeit als dünner Film an den Innenwänden der Rohre nach unten.

2

Fallfilmverdampfung

Beim Abwärtsfließen nimmt die Flüssigkeit Wärme von den Rohrwänden auf, wodurch ein Teil des Wassers verdampft.

Die geringe Filmdicke maximiert die Wärmeübertragung und minimiert die Verweilzeit, wodurch das Risiko einer thermischen Zersetzung und von Ablagerungen reduziert wird.

3

Dampf- und Konzentratabscheidung

Am Ende seines Abwärtswegs gelangt das Gemisch in einen Abscheider, in dem der erzeugte Dampf vom Konzentrat getrennt wird.

Das Konzentrat wird je nach der vom Prozess geforderten Endkonzentration abgeleitet oder rezirkuliert.

4

Kondensation und Rückgewinnung des Destillats

Der erzeugte Dampf wird seinerseits in einem Kondensator kondensiert, wodurch ein hochwertiges Destillat gewonnen wird.

Optional kann der Dampf auch als Wärmequelle in anderen Systemen wiederverwendet werden.