Vakuumverdampfer mit natürlicher Zirkulation

Wir liefern natürliche Umlaufverdampfer für die Behandlung von industriellen Abwässern und die Verwertung von Feststoffen, die in Rohstoffe oder Nebenprodukte umgewandelt werden können.

Das Angebot von Condorchem Envitech an natürlichen Umlauf-Vakuumverdampfern basiert auf der ENVIDEST MVR E Serie. Sie sind ideale Geräte zur Behandlung kleiner Abwassermengen, da ihre Kapazität zur Produktion von sauberem Wasser zwischen 10 und 120 Litern pro Stunde liegt.

Natürliche Umlaufverdampfer sind sehr effizient bei der Behandlung von Abwässern mit niedrigen Schadstoffkonzentrationen, die Komponenten enthalten, die leicht mit niedrigen Siedepunkten verdampft werden können, wie Salze, bestimmte organische Abfälle oder chemische Produkte.

In Bezug auf spezifische Anwendungen bietet diese Ausrüstung hervorragende Ergebnisse und gute Rentabilität in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung, der Chemie und der Pharmaindustrie. Natürliche Umlaufverdampfer bieten auch eine gute Leistung bei der Herstellung von reinem Wasser und der Rückgewinnung wertvoller Produkte oder Rohstoffe aus wässrigen Lösungen.

Natürliche Umlaufverdampfer sind dank der hohen Qualität des zurückgewonnenen Wassers und ihrer Langlebigkeit eine ausgezeichnete Investition für Unternehmen.

Natürliche Umlaufverdampfer arbeiten mit elektrischer Energie. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur geringe Wartung.

Natürliche Umlaufverdampfer funktionieren, indem Wärme auf das Industrieabwasser angewendet wird, was die Verdampfung des Wassers und die Konzentration der Schadstoffe in Form eines festen Rückstands verursacht. Natürliche Umlauf bezieht sich auf die Art und Weise, wie das Abwasser im Verdampfer zirkuliert, da die Bewegung des Abwassers durch den Dichteunterschied zwischen der dichteren Lösung am Boden des Verdampfers und der leichteren Lösung im oberen Bereich erzeugt wird.

Die Produktion von sauberem Wasser, die mit dieser Verdampferlinie erreicht werden kann, liegt zwischen 10 und 120 Litern pro Stunde. Diese Systeme sind eine ausgezeichnete Investition aufgrund ihrer Kombination aus Destillatqualität, Abfallkonzentrationskapazität und Robustheit.

Vakuumverdampfer können ein Restabwasser so oft konzentrieren, wie es erforderlich ist, und bei Bedarf eine Null-Flüssigkeitsausscheidung erreichen. Dank dieser Technologie verfügen Industrieunternehmen über eine effiziente Lösung zur Behandlung komplexer Abwässer, die mit konventionelleren Techniken aufgrund mangelnder Effektivität oder Machbarkeit nicht behandelt werden können.

• Minimierung des zu behandelnden Abfallvolumens
• Deutliche Reduzierung der Abfallentsorgungskosten
• Herstellung eines Destillats von ausgezeichneter Qualität
• Möglichkeit der Umsetzung eines Null-Ablaufsystems
• Einhaltung der aktuellen Vorschriften zur Einleitung von Abwässern
• Reduzierung der Treibhausgasemissionen beim Transport des Abfalls
• Geringer Wartungsaufwand und wenig Überwachungsbedarf

• Industrielle Lackierung: Bäder zum Entfetten, Phosphatieren, Passivieren, gewaschenes Wasser und ausgelaugte Ionenaustauscherharze.
• Lebensmittelindustrie.
• Chemikalien.
• Pharmazeutische und kosmetische Industrie.
• Metallverarbeitung und Automobilteileindustrie: Oberflächenbehandlungsbäder, Waschbäder, Finish-Vibrowasser, Kompressorenablässe, wassergewaschene Böden, Öl-Emulsionen.
• Druckgussmetalle und Leichtmetalle: z.B. Trennflüssigkeiten, Glycole und Öl-Emulsionen.

Der Betrieb der mechanischen Vakuumverdampfer mit Dampfkraftverdichtung basiert auf der Rückgewinnung der Kondensationswärme aus dem Destillat als Wärmequelle zur Verdampfung des Zulaufs.

In diesen Systemen beginnt der Prozess mit der externen Energiezufuhr zum Verdampfer, um den Verdampfungsprozess zu starten. Der Betrieb der mechanischen Vakuumverdampfer mit Dampfkraftverdichtung basiert auf der Rückgewinnung der Kondensationswärme aus dem Destillat als Wärmequelle zur Verdampfung des Zulaufs. Der erzeugte Dampf wird entnommen und von einem volumetrischen Kompressor komprimiert, um seine Temperatur zu erhöhen. Dieser überhitzte Dampf wird dann als Heizmedium zum Verdampfer zurückgeführt. Sobald der Kreislauf begonnen hat, ist keine weitere externe Wärmezufuhr erforderlich, da die mechanische Kompression des Dampfes genügend Wärme liefert, um die Verdampfung der Flüssigkeit aufrechtzuerhalten. Beim Durchströmen des Wärmetauschers des Verdampfers hat dieser komprimierte und somit überhitzte Dampf zwei Effekte: (1) Er erwärmt die zu verdampfende Flüssigkeit und (2) kondensiert, wodurch der Bedarf an Kältemittel reduziert wird.

Der Hauptvorteil der mechanischen Vakuumverdampfer mit Dampfkraftverdichtung liegt darin, dass der Energieverbrauch des volumetrischen Kompressors niedriger ist als die Kosten für die Dampferzeugung bei Mehrfacheffekt-Verdampfungssystemen. Das zu verdampfende Volumen muss jedoch ausreichend groß sein, damit die erzielten Einsparungen die Investition in den volumetrischen Kompressor rechtfertigen.

Mechanische Vakuumverdampfer mit natürlicher Zirkulation sind aufgrund ihrer Kombination aus Destillatqualität, hoher Technologie und Robustheit eine ausgezeichnete Investition. Die Destillatproduktionskapazität dieser Produktlinie reicht von 10 bis 120 L/h.

Verdampfer mit natürlicher Zirkulation können zwei Typen sein, mit horizontalen oder vertikalen Rohren, die wiederum stromauf- oder stromabwärts angeordnet sein können.

Beide Gerätetypen werden häufig bei der Behandlung von Industrieabwässern eingesetzt, und die Wahl des einen oder anderen hängt hauptsächlich von der Art des zu behandelnden Abwassers ab.

Die Hauptunterschiede sind:

• Ein wesentlicher Unterschied besteht darin, wie das Abwasser durch den Verdampfer bewegt wird. Bei Verdampfern mit natürlicher Zirkulation wird die Bewegung des Abwassers durch den Dichteunterschied zwischen der dichteren Lösung am Boden des Verdampfers und der leichteren Lösung oben verursacht. Bei einem Verdampfer mit Zwangszirkulation hingegen erfolgt die Bewegung des Abwassers durch den Einsatz von Pumpen oder Ventilatoren, die das Abwasser durch den Verdampfer zirkulieren lassen.
• Verdampfer mit Zwangszirkulation weisen eine höhere Verdampfungseffizienz auf, da die erzwungene Bewegung des Abwassers durch den Verdampfer die Kontaktfläche zwischen dem zu behandelnden Wasser und der Luft vergrößert, was die Verdampfung erleichtert. Zusätzlich können Verdampfer mit Zwangszirkulation bei höheren Drücken betrieben werden, was ihre Verdampfungseffizienz weiter erhöht.
• Verdampfer mit Zwangszirkulation sind kompakter und haben geringere Herstellungskosten als Verdampfer mit natürlicher Zirkulation, da sie nicht so viel Kontaktfläche zwischen Abwasser und Luft benötigen.
• Im Allgemeinen sind Verdampfer mit natürlicher Zirkulation eine wirtschaftliche und geeignete Option zur Behandlung von Industrieabwässern mit niedrigen Schadstoffkonzentrationen und hohem Salz- oder Chemikaliengehalt. Verdampfer mit Zwangszirkulation hingegen eignen sich besser zur Behandlung von Abwässern mit hohen Schadstoffkonzentrationen oder schwer verdampfbaren Komponenten, da sie effizienter sind und bei höheren Drücken betrieben werden können.