Концепция (потребность и преимущества)
Органические растворители представляют собой летучие органические соединения, которые используются отдельно или в сочетании с другими агентами для растворения сырья, продуктов или отходов, в качестве чистящего средства, модификатора вязкости, поверхностно-активного вещества, консерванта или в качестве носителя других веществ, которые остаются неподвижными после испарения растворителя.
Во всех отраслях промышленности существует широкий спектр применений растворителей. Наиболее важными из них являются следующие: автомобилестроение, производство синтетических волокон, краски, лака, бумаги, чернил, стекла, полиуретана, металлических ламинатов, смазочных материалов и присадок, смол и пигментов; а также они применяются в секторе транспорта и распределения растворителей, фармацевтической промышленности, лабораториях, полиграфических процессах и в графическом искусстве, а также в химической промышленности в целом.
Наиболее часто используемыми органическими растворителями являются алифатические углеводороды (например, пентан, гексан и гептан), алициклические углеводороды (например, циклогексан и метилциклогексан), ароматические углеводороды (например, бензол, толуол, ксилол, этилбензол и стирол), галогенированные углеводороды (например, метиленхлорид, хлороформ, трихлорэтилен, четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, фреоны и 1,1,1-трихлорэтан), спирты (например, метанол, этанол, i-пропанол и бутанол), гликоли (например, этиленгликоль и диэтиленгликоль), эфиры (например, 2-метоксиэтанол и бутоксиэтанол), сложные эфиры (например, метилацетат, этилацетат, i-пропилацетат и метилметакрилат), кетоны (например, ацетон, бутанон-2, гексанон-2 и циклогексанон) и другие, такие как нитропарафины и сероуглерод.
Выброс органических растворителей в атмосферу широко регламентируется в связи с их тяжелым и пагубным воздействием на здоровье людей и окружающую среду, и поэтому их необходимо очищать. Использованные растворители часто загрязняются и иногда могут продаваться в качестве топлива на тепло-и электроэнергетических когенерационных установках; альтернативно, они могут быть восстановлены, что экономит покупку свежего растворителя и является наиболее природосберегающим вариантом.
Технология и предложение Condorchem Envitech
Чтобы убедиться, что органический растворитель имеет какую-то ценность для клиента, компания Condorchem Envitech проводит первоначальные лабораторные испытания для оценки возможности извлечения растворителя. Если результаты удовлетворительны, компания Condorchem Envitech может провести испытания на месте в сотрудничестве с заказчиком, чтобы использовать весь потенциал восстановления органического растворителя.
Наиболее конкурентоспособный процесс извлечения органических растворителей зависит от их состава и возможного содержания в них растворенных загрязняющих веществ. В общем, для извлечения органических растворителей чаще всего используются следующие процессы:
- Разделение по мембранной технологии
Нанофильтрационные мембраны органических растворителей химически сопротивляются широкому спектру органических продуктов, таких как алканы, ароматические соединения, спирты, эфиры, кетоны и сложные эфиры, а также разделяют загрязненные смеси и органические растворители при низких температурах с помощью операций фракционирования. Мембранное разделение может использоваться как единый процесс или в дополнение к основным операциям разделения (например, дистилляция, экстракция и абсорбция).
Этот очень селективный процесс имеет особое значение, когда требуется восстановить соединения, чувствительные к высоким температурам или имеющие высокую экономическую ценность.
- Многоступенчатая адсорбция
Используя адсорбционную колонну с активированным углем в качестве наполнителя и десорбционную колонну, могут быть извлечены и сконцентрированы некоторые органические растворители. Эффективность рекуперации может достигать 95%, но зависит от концентрации растворителя, вида загрязняющих веществ, которые он содержит, и температуры сточных вод. Для десорбции и окончательного восстановления органических растворителей используется газообразный азот.
Вместо активированного угля можно использовать полимерные адсорбенты, в зависимости от используемого растворителя
- Дистилляция
Наиболее природосберегающим и экономичным решением для восстановления органических растворителей является дистилляция. Сырье подвергается вакуумированию для снижения температуры его кипения и тепла, необходимого в дистилляционном оборудовании. В зависимости от уровня загрязняющих веществ в исходном сырье можно регулировать температуру и вакуум для достижения рекуперации растворителя. Одна из причин широкого применения этого процесса заключается в том, что он практически жизнеспособен независимо от исходного состава смеси растворителей, что является существенным преимуществом по сравнению с другими процессами.
Недистиллированный (концентрированный) материал может быть восстановлен энергетически. Как и в предыдущем случае, основываясь на своем обширном опыте, компания Condorchem Envitech оценит возможности очистки вместе с заказчиком.
