Вакуумные испарители

Диапазон вакуумных испарителей Condorchem Envitech охватывает три основных типа оборудования, которое имеет прочную конструкцию и удобно в использовании, занимает мало места и представляет чистую и безопасную технологию. Кроме того, все оборудование имеет высокую степень автоматизации, требующую минимального контроля.

• Вакуумные испарители с тепловым насосом
• Вакуумные испарители с механической рекомпрессией пара
• Многокорпусные вакуумные испарители
• Кристаллизаторы

ENVIDEST MVR FCИспарители ENVIDEST MVR FC представляют собой новую концепцию испарителейENVIDEST MFE 1Многоступенчатые вакуумные испарители (однофазный).ENVIDEST MFE 2Многоступенчатые вакуумные испарители (две ступени).ENVIDEST MFE 3Многоступенчатые вакуумные испарители (три ступени).ENVIDEST MVR FF 30 – 2500Вакуумный испаритель с падающей пленкой.ENVIDEST DPM 1Многоступенчатые вакуумные испарители (одна ступень).ENVIDEST DPM 2Многоступенчатые вакуумные испарители (две ступени).ENVIDEST DPM 3Многоступенчатые вакуумные испарители (три ступени).ENVIDEST LT VSВакуумные испарители с тепловым насосом.ENVIDEST EAАтмосферные испарители.DESALT LT DRYВакуумные кристаллизаторы c безмасляным тепловым насосом.DESALT LT VRВакуумные кристаллизаторы c безмасляным тепловым насосом и с внутренним скребком.DESALT MFEВакуумный кристаллизатор, получающий питание от горячей воды и параDESALT VRВакуумные кристаллизаторы, источником питания для которых является горячая вода или пар.

Для системы нагревания стоков требуется следующее:

Тепловой насос

Работа этого промышленного испарителя основана на цикле охлаждения газа, содержащегося в замкнутом контуре. Охлаждающий газ сжимается компрессором, в результате чего его температура и давление повышаются. Затем он циркулирует через теплообменник самого испарителя, нагревая корм. Поскольку система работает в вакууме, температура кипения составляет около 40°C.

Охлаждающая жидкость выходит из испарительного теплообменника и подвергается декомпрессии и охлаждению с помощью расширительного клапана. Прохождение через второй теплообменник (конденсатор) приводит к конденсации пара, образующегося в испарителе, и повышению его температуры непосредственно перед повторным прохождением через компрессор, тем самым повторяя цикл.

Одна и та же охлаждающая жидкость позволяет испарять подаваемую жидкость и конденсировать образующийся пар, поэтому система не требует никакого другого источника нагрева или охлаждения. Это означает, что процесс очень выгоден с экономической и управленческой точки зрения.

Механическая рекомпрессия пара

Эта технология основана на рекуперации теплоты конденсации дистиллята в качестве источника тепла для испарения сырья. С этой целью температура пара, образующегося при испарении, повышается механическим сжатием.

При прохождении через теплообменник самого испарителя этот сжатый и, следовательно, перегретый пар выполняет два действия: (1) он нагревает испаряемую жидкость и (2) конденсируется, тем самым уменьшая потребность в охлаждающей среде.

Многократное испарение

Эта технология состоит из серии взаимно соединенных испарителей, в которых вакуум постоянно увеличивается от первого к последнему. Это означает, что в принципе температура кипения снижается, и это позволяет использовать пар, образующийся в испарителе (или в корпусе), в качестве нагревательной среды в следующем корпусе.

Её главным преимуществом по отношению к одному испарителю является экономия, как в нагревательной жидкости, так и в охлаждающей жидкости. Это один из экономически наиболее конкурентоспособных вариантов очистки высоких потоков.

• Минимизация объема отходов, с которыми требуется обращаться
• Значительное снижение расходов на утилизацию отходов
• Создание возможности повторного использования значительной части жидких отходов
• Возможность внедрения безотходной системы
• Выполнение действующих нормативов при сбросе стоков
• Снижение необходимости хранить большие объемы отходов
• Снижение выбросов парниковых газов при транспортировке отходов
• Снижение расхода водопроводной воды за счет повторного использования очищенной воды
• Отсутствие реагентов (за исключением, пеногасителя в некоторых случаях)

• Масляные эмульсии, охлаждающие жидкости, литейные технологические смазки
• Промывка компрессоров, вода после мытья полов
• Вода после мытья резервуаров и реакторов (в химической, фармацевтической, косметической и парфюмерной промышленности)
• Рабочие и промывочные ванны в гальванических процессах и при обработке поверхностей
• Проникающие жидкости
• Полиграфические отходы (например, вода после промывки и краски)
• Отходы водоочистной установки (например, установки обратного осмоса и деминерализаторов)
• Свалочный фильтрат с городских свалок твердых отходов
• Сброженный органический осадок установок производства биогаза
• Пищевая промышленность и производство напитков
• Производство квашений и маринадов
• Генерирование энергии
• Бумажная и горнодобывающая промышленность

Вакуумные испарители, Вакуумные испарители, также известные, как испарители сточных вод, представляют наиболее эффективные технологии минимизации и очистки промышленных сточных вод. Данная технология характеризуется чистотой, безопасностью и чрезвычайной универсальностью, а также очень низкой стоимостью управления. Во многих случаях эта технология может также привести к созданию безотходной технологии.

Вакуумное испарение представляет собой один из самых конкурентоспособных и эффективных методов очистки сточных вод, когда традиционные методы не эффективны или нецелесообразны. Данная технология разделяет сточные воды на два потока: один из них — поток высококонцентрированных отходов, другой — вода высокого качества. Испарители работают в вакууме, поэтому температура кипения жидких стоков становится ниже, и, таким образом, происходит экономия энергии и повышение эффективности.

Испарение сточных вод по безотходной технологии

Испарители сточных вод представляют собой ключевую технологию для внедрения безотходной системы, в которой стоки преобразовываются в твердые отходы и в высококачественную воду, причем, можно повторно использовать и то и другое.

В зависимости от использования или географических критериев, вакуумные испарители получают разные наименования: например, вакуумные дистилляторы, вакуумные концентраторы, испарители воды или промышленные испарители.

Промышленное применение испарения

Вакуумное испарение-это простой процесс с высокой энергоэффективностью, т. е. низким энергопотреблением и практически не требующий обслуживания. Обычно испарению предшествуют другие технологии концентрирования, такие как обратный осмос, для обработки больших объемов сточных вод.

Испарение в вакууме:Основная операция очень проста и основана на доведении стока до температуры кипения, которая составляет около 40°C при работе в условиях вакуума. Когда сточные воды начинают закипать в баке котла испарителя, пар конденсируется и выводится из системы по мере поступления большего количества стоков в бак котла. Сточные воды должны быть предварительно нагреты перед подачей для продолжения процесса испарения. Основное различие между различными типами вакуумных испарителей заключается в технологии, используемой для предварительного нагрева сточных вод перед их поступлением в резервуар.

Очищенная (дистиллированная) вода, которая была извлечена из жидких отходов, имеет высокое качество и может повторно использоваться на заводе для различных применений (например, производство и охлаждение); таким образом, сокращается потребление питьевой воды.

Применение технологий промышленного выпаривания для переработки промышленных жидких отходов там, где они образуются, имеет ряд преимуществ. Во-первых, отходы могут быть сведены к минимуму за счет концентрации, что значительно снижает затраты на их утилизацию. В некоторых случаях можно оценить концентрат сам по себе для возможного повторного использования в том же процессоре в альтернативных применениях. Минимизация в месте происхождения также снижает необходимость хранения больших объемов опасных отходов на промышленных объектах, а также снижает риск разливов, вызванных авариями при транспортировке жидких отходов. Наконец, это способствует сокращению выбросов парниковых газов, образующихся при транспортировке отходов.