Вакуумные испарители с механической рекомпрессией пара

Знакомство с технологией

Вакуумный испаритель с механической рекомпрессией пара предназначен для эффективной очистки промышленных сточных вод от отходов производственных процессов и отходов водоочистных сооружений (рассолов) с низкими энергетическими затратами. Его высокая эффективность обусловлена использованием роторного нагнетателя или парового компрессора, который увеличивает свое скрытое тепло за счет механического воздействия объемного сжатия при небольшом количестве электрической энергии, используемой в двигателе, питающем компрессор.

Это тепло от сжатого пара подается теплообменником для нагрева стоков для испарения и, следовательно, для конденсации пара для получения дистиллированной воды. При работе в вакууме, создаваемом самим роторным нагнетателем или вспомогательным вакуумным насосом, температура кипения и пара колеблется от 60 °С до 90 °С.

Вакуумные испарители отделяют высококачественную воду от относительно концентрированной фазы загрязняющих веществ путем использования тепловой энергии. Работа в вакууме означает, что температура кипения может быть снижена, что также снижает потребление энергии.

С помощью вакуумных испарителей сточные воды можно эффективно и легко концентрировать столько, сколько требуется, вплоть до нулевого сброса при необходимости. Эта технология может очищать сточные воды, которые невозможно эффективно очистить с помощью самых обычных методов из-за их природы.

Предложение Condorchem Envitech

Вакуумные испарители с механической компрессией пара Condorchem Envitech базируются на трех различных типах продукции:

В компании Condorchem Envitech имеется три типа вакуумных испарителей с механической компрессией пара:

Для больших объемов обработки можно использовать модульные конфигурации с несколькими машинами, работающими параллельно.

Наши испарители

Работа оборудования

Преимущества и применения

Преимущества

  • Минимизация объема обрабатываемых отходов
  • Значительное снижение затрат на обработку отходов
  • Производство дистиллята превосходного качества
  • Возможность внедрения безотходной системы
  • Выполнение действующих нормативов при сбросе стоков
  • Снижение выбросов парниковых газов при транспортировке отходов
  • Незначительное техническое обслуживание и отсутствие необходимости в постоянном контроле

Применения

  • Промышленные лакокрасочные работы: ванны для обезжиривания, фосфатирования, пассивации, промывочной воды и элиминированных ионообменных смол.
  • Металлообработка и производство деталей автомобилей: ванны для очистки поверхностей, промывочные ванны, вода после вибро-обработки, промывка компрессоров, вода после мытья полов, масляные эмульсии.
  • Металлы, отлитые под давлением, и легкие сплавы: например, жидкости для облегчения выемки из формы, гликоли и масляные эмульсии.
  • Химическая промышленность: Промывка реакторов.
  • Свалочный фильтрат на муниципальных свалках твердых отходов.
  • Фракции отходов установок для очистки воды на электростанциях (например, установки обратного осмоса и деминерализаторы)
  • Металлообработка и производство деталей автомобилей: ванны для очистки поверхностей, устройства для мойки деталей, вода после вибро-обработки, промывка компрессоров, вода после мытья полов, масляные эмульсии.
  • Металлы, отлитые под давлением, и легкие сплавы: например, жидкости для облегчения выемки из формы и масляные эмульсии.
  • Соленая вода и рассол.
  • Вода с высоким содержанием маслянистых веществ.
  • Вода с высоким содержанием тяжелых металлов.
  • Вода с высоким содержанием растворенных солей.
  • Масла и углеводороды, растворенные в грязной воде.
  • Смеси, взвешенные в воде.
  • Обработка сварочных фильтратов.
  • Обезжиривающая вода.

Функционирование и принцип действия технологии

Работа вакуумных испарителей с механической компрессией пара основана на рекуперации теплоты конденсации из дистиллята как источника тепла для испарения исходной жидкости.

В этих системах процесс начинается с подачи внешней энергии в испаритель, чтобы начать процесс испарения. Работа вакуумных испарителей с механической компрессией пара основана на рекуперации теплоты конденсации из дистиллята как источника тепла для испарения исходной жидкости. Произведенный пар извлекается и сжимается компрессором с целью повышения его температуры. Этот перегретый пар затем возвращается в испаритель в качестве нагревательной среды.

После того, как цикл начался, больше не требуется внешнего подвода тепла, так как механическое сжатие пара обеспечивает достаточное количество теплоты для поддержания испарения жидкости. Проходя через теплообменник самого испарителя, этот сжатый и, следовательно, перегретый пар оказывает двойное действие: (1) он нагревает испаряемую жидкость и (2) он конденсируется, тем самым уменьшая потребность в охлаждающей жидкости.

Основное преимущество вакуумных испарителей с механической компрессией пара заключается в том, что энергозатраты объемного компрессора ниже, чем затраты на производство пара для многокорпусных испарительных систем. Однако объем испарения должен быть достаточно высоким, чтобы полученная экономия компенсировала инвестиции в объемный компрессор.

Имеются разные конструкции вакуумных испарителей с механической компрессией пара, среди которых наиболее конкурентоспособными являются следующие:

Envidest MVR FC

Envidest MVR FF