Многокорпусные вакуумные испарители

У нас есть многоступенчатые концентраторные испарители, которые используют горячую воду или пар из внешнего контура в качестве источника энергии, что позволяет утилизировать остаточные тепловые потоки.

Они представляют собой модули, состоящие из 1 (одноступенчатый испаритель), 2 (двухступенчатый испаритель) или 3 (трехступенчатый испаритель) корпусов, в которых тепло, передаваемое испаряемому продукту, полностью рециркулируется на следующих ступенях, производя каскадное действие. Наконец, дистиллят конденсируется градирней с небольшим расходом воды.

Одно- и многокорпусные испарители

Линейка многокорпусных вакуумных испарителей охватывает широкий диапазон мощностей. Модули Envidest DPM1, Envidest DPM2 и Envidest DPM3 с одним, двумя и тремя корпусами, соответственно, имеют горизонтальный котел и внутренний теплообменник, и предназначены для обработки потоков до 30 м3/сутки.

Испарители Envidest MFE1, Envidest MFE2 и Envidest MFE3 с одним, двумя и тремя корпусами, соответственно, имеют вертикальный котел и внешний теплообменник с принудительной циркуляцией и предназначены для обработки потоков до 180 м3/сутки.

• Минимизация объема обрабатываемых отходов
• Значительное снижение затрат на обработку отходов
• Возможность повторного использования значительной части жидких стоков
• Возможность внедрения безотходной системы
• Выполнение действующих нормативов при сбросе стоков
• Снижение необходимости хранить большие объемы отходов
• Снижение выбросов парниковых газов при транспортировке отходов
• Снижение потребления водопроводной воды за счет повторного использования очищенной воды
• Отсутствие реагентов (за исключением средства для подавления пены в некоторых случаях)
• Высокая энергоэффективность
• Пригодность для очистки больших потоков
• Беспроблемное увеличение числа ступеней без увеличения потребления энергии

• Масляные эмульсии, охлаждающие среды, литейные технологические смазки
• Промывка компрессоров, вода после мытья полов
• Вода после мытья резервуаров и реакторов (в химической, фармацевтической, косметической и парфюмерной промышленности)
• Рабочие и промывочные ванны в гальванических процессах и при обработке поверхностей
• Проникающие жидкости
• Полиграфические отходы (например, вода после промывки и краски)
• Отходы водоочистной установки (например, установки обратного осмоса и деминерализаторов)
• Свалочный фильтрат с городских свалок твердых отходов
• Сброженный органический осадок установок производства биогаза
• Пищевая промышленность и производство напитков
• Производство квашений и маринадов
• Генерирование энергии
• Бумажная и горнодобывающая промышленность

Многокорпусные вакуумные испарители лучше всего подходят для обработки больших потоков, особенно когда имеется недорогой источник тепла (например, горячая вода или пар).

Вакуумные испарители могут эффективно и просто очистить водный поток отходов без использования реагентов. Они очень эффективны даже тогда, когда обычные технологии не жизнеспособны. С помощью вакуумного испарителя сточные воды преобразуются в два потока: один – высококонцентрированный (возможно, даже сухой), а другой – вода высокого качества. Испарители работают в условиях вакуума для снижения температуры кипения жидких стоков и снижения энергопотребления.

Принцип действия оборудования

Многокорпусный вакуумный испаритель состоит из совокупности соединенных между собой испарителей, где первой ступенью является первый испаритель, и так далее. При использовании многокорпусного испарителя принцип действия базируется на том, что пар, полученный в одной ступени, используется в качестве источника тепла для следующей ступени. По мере того как температура уменьшается от одной ступени к другой, вакуум увеличивается, так что температура кипения становится ниже и испарение поддерживается. Таким образом, существует рабочий градиент давления и температуры, при котором оба параметра уменьшаются от одной ступени к другой.

Такая конфигурация значительно повышает энергоэффективность процесса. На практике трех-корпусный испаритель потребляет ту же энергию, что и испаритель с одним корпусом, но производит в 3 раза больше дистиллята. Хотя инвестиционные затраты выше, потребление энергии гораздо ниже, поэтому многокорпусные вакуумные испарители являются наиболее подходящими для обработки высоких потоков. Если имеется остаточное отработанное тепло, многокорпусные вакуумные испарители могут использовать его в своих интересах и являются высококонкурентными.

Эти многокорпусные вакуумные испарители могут расширяться от 1 до 2 или 3 ступеней и, следовательно, производительность может удваиваться или утраиваться без увеличения энергоснабжения.