Вакуумные испарители с использованием тепловых насосов

Диапазон испарителей с тепловым насосом Condorchem Envitech фокусируется на трех разных типах продуктов:

• Стандартные вакуумные испарители с тепловым насосом
• Вакуумные испарители с тепловым насосом и с внутренним скребком
• Вакуумные испарители с сушилкой на базе теплового насоса

Предлагаются следующие модели:

• Envidest LT DPE и Envidest LT VS: стандартное оборудование (мы предлагаем титановую модель CR для высоко агрессивных сточных вод).
• Desalt LT VR: оборудование с внутренними скребками для очистки внутренних поверхностей в случае липких или очень плотных жидкостей, которые могут достигать высокой концентрации.
• Desalt LT DRY: оборудование для сушки концентрированных отходов.

ENVIDEST LT VSВакуумные испарители с тепловым насосом.DESALT LT DRYВакуумные кристаллизаторы c безмасляным тепловым насосом.DESALT LT VRВакуумные кристаллизаторы c безмасляным тепловым насосом и с внутренним скребком.

Предложение Condorchem Envitech в отношении вакуумных испарителей на базе тепловых насосов фокусируется на трех типах разных продуктов:

Стандарт

Имеются две модели стандартных вакуумных испарителей с тепловым насосом: Envidest LT DPE для расходов 250-2500 л/сутки и Envidest LT VS для расходов 3000-15000 л/сутки. Они имеют следующие основные характеристики:

• Рабочий диапазон расходов: 250-15000 л/сутки
• Потребляемая мощность: 150 кВт-час/м3 дистиллят
• Погружной теплообменник в форме тора
• Полностью автоматическая работа
• Сконструирован в соответствии с AISI 316. Также, если необходимо, имеется исполнение из специальных нержавеющих сплавов.

С внутренним скребком

Модель Desalt LT VR представляет собой испаритель с тепловым насосом и с внутренним скребком, специально рекомендуемая для очистки замасленных сточных вод и водных растворов высокой плотности. Основными характеристиками являются следующие:

• Потоки 250-3000 л/сутки (для более высоких расходов см. оборудование VR-WW)
• Потребление электрической мощности: 250 кВт-час/м3 дистиллят
• Внутренний скребок для предотвращения образования корочек и достижения максимальной концентрации остатка
• Теплообменник с внешним кожухом
• Полностью автоматическая работа
• Сконструирован в соответствии с AISI 316. Также, если необходимо, имеется исполнение из специальных нержавеющих сплавов

С сушилкой

Испаритель Desalt LT DRY предназначен для получения полутвердых концентратов, а также для восстановления сырьевых материалов, имеющихся в очищенной воде. Он имеет следующие основные характеристики:

• Расход от 250 до 1000 л/сутки
• Потребление электрической мощности: 250 кВт-час/м3 дистиллят
• Горизонтальная конфигурация выпарного котла для облегчения извлечения твердого или пастоообразного остатка
• Теплообменник с внешним кожухом
• Полностью автоматическая работа
• Сконструирован в соответствии с AISI 316. Также, если необходимо, имеется исполнение из специальных нержавеющих сплавов

• Минимальный объем обрабатываемых отходов
• Значительное снижение расходов на обработку отходов
• Производство дистиллята отличного качества
• Возможность внедрения безотходной системы
• Выполнение действующих нормативов при сбросе стоков
• Снижение выбросов парниковых газов при транспортировке отходов
• Незначительное техническое обслуживание и отсутствие необходимости в постоянном контроле

• Масляные эмульсии, охлаждающие жидкости, литейные технологические смазки
• Промывка компрессоров, вода после мытья полов
• Вода после мытья резервуаров и реакторов (в химической, фармацевтической, косметической и парфюмерной промышленности)
• Рабочие и промывочные ванны в гальванических процессах и при обработке поверхностей
• Проникающие жидкости
• Полиграфические отходы (например, вода после промывки и краски)
• Отходы водоочистной установки (например, установки обратного осмоса и деминерализаторов)
• Свалочный фильтрат с городских свалок твердых отходов
• Сброженный органический осадок установок производства биогаза
• Пищевая промышленность и производство напитков
• Производство квашений и маринадов
• Генерирование энергии
• Бумажная и горнодобывающая промышленность

Это электровакуумные испарители, которые работают при температуре 40°С и обеспечивают значительное снижение ХПК дистиллята и низкое количество сброса концентрата. Технология имеет низкие эксплуатационные расходы, полностью автоматизирована и гарантирует стабильное качество дистиллята, обеспечивая полное разделение металлов и поверхностно-активных веществ. Эти испарители также имеют систему контроля пены.

Вакуумные испарители могут эффективно и просто обрабатывать поток сточных вод без использования реагентов. Они очень эффективны даже тогда, когда обычные технологии не жизнеспособны. С помощью вакуумного испарителя сточные воды преобразуются в два потока: один – высококонцентрированный (возможно, даже сухой), а другой – в воду высокого качества. Испарители работают в вакуумных условиях для снижения температуры кипения жидких стоков и снижения энергопотребления.

Работа вакуумного испарителя с тепловым насосом базируется на доведении стока до температуры кипения, которая составляет около 40°C при работе в условиях вакуума. Когда сточные воды начинают закипать в баке котла испарителя, пар конденсируется и выводится из системы по мере поступления большего количества стоков в бак котла.
Сточные воды должны быть предварительно нагреты тепловым насосом перед подачей для продолжения процесса испарения.

Работа системы нагревания для испарения сточных вод основана на цикле охлаждения газа в замкнутом контуре. Охлаждающий газ сжимается компрессором, в результате чего его температура и давление повышаются. Затем он циркулирует через теплообменник самого испарителя, нагревая загружаемое сырье. В испарителе с тепловым насосом система работает под вакуумом, температура кипения составляет около 40 оС. Охлаждающая жидкость выходит из испарительного теплообменника и подвергается декомпрессии и охлаждению с помощью расширительного клапана.

Прохождение через второй теплообменник (конденсатор) приводит к конденсации пара, образующегося в испарителе, и повышению его температуры непосредственно перед повторным прохождением через компрессор, повторяя, таким образом, цикл. Одна и та же охлаждающая жидкость позволяет испарять сырье и конденсировать образующийся пар, поэтому система не требует никакого другого источника нагрева или охлаждения. Это означает, что процесс очень выгоден с экономической и управленческой точки зрения.