Знакомство с технологией

Испарители с механической компрессией пара и падающей пленкой подходят для объемов до 4000 л/час на модульную установку.

Эти испарители практически не производят пены, благодаря их высокоэффективному сепаратору. Внутреннее разделение на горячую и холодную зоны снижает износ контрольно-регулирующего оборудования. Система очистки, встроенная в оборудование, является автоматической и, таким образом, доступна постоянно. Все важные параметры процесса отображаются на сенсорном экране. Его конструкция, с большими дверцами с обеих сторон, облегчает его использование и обслуживание.

Как работает испаритель с падающей пленкой

Вакуумное испарение падающей пленки является очень эффективной технологией для получения высококачественной воды из сточных вод с высокой концентрацией загрязняющих веществ. Испарители с падающей пленкой используют тепловую энергию, однако при работе в вакууме температура кипения снижается, что также снижает потребление энергии.

Вакуумные испарители могут концентрировать отходы столько раз, сколько необходимо, что при необходимости приводит к нулевому расходу. Его эксплуатация проста, а эффективность высока. Испарение в вакууме может очищать стоки сложной природы, которые не могут эффективно очистить более традиционные методы.

Предложение Condorchem Envitech

Как и испарители с падающей пленкой других производителей, диапазон вакуумных испарителей с падающей пленкой и с механической компрессией пара компании Condorchem Envitech фокусируется на серии оборудования ENVIDEST MVR FF с производительностью до 4,000 л/час на модульный агрегат.

Имеются разные модели в зависимости от производительности:

Оборудование имеет вертикальные котлы типа AISI 316-L со встроенным центробежным сепаратором, теплообменник подогрева с противоточными пластинами для охлаждения дистиллированного пара и одновременного подогрева поступающих сточных вод. Они оснащены вакуумным нагнетательным насосом, парокомпрессором Рутса и двухконтурным центробежным насосом с замкнутой системой охлаждения для обеспечения принудительной циркуляции обрабатываемой жидкости.

Система с падающей пленкой создает слой жидкости, который скользит по внутренней поверхности теплообменника, обеспечивая мгновенное испарение; это уменьшает загрязнение теплообменника и исключает вспенивание. Кроме того, концентрат выгружается тем же насосом.

Наши испарители

Преимущества

  • Минимизация объема обрабатываемых отходов
  • Значительное снижение затрат на обработку отходов
  • Производство дистиллята превосходного качества
  • Возможность внедрения безотходной системы
  • Выполнение действующих нормативов при сбросе стоков
  • Снижение выбросов парниковых газов при транспортировке отходов
  • Незначительное техническое обслуживание и отсутствие необходимости в постоянном контроле

Применения

  • Химическая промышленность: Промывка реактора
  • Свалочный фильтрат на муниципальных свалках твердых отходов.
  • Фракции отходов установок для очистки воды на электростанциях
  • Металлообработка и производство деталей автомобилей: ванны для очистки поверхностей, устройства для мойки деталей, вода после вибро-обработки, промывка компрессоров, вода после мытья полов и масляные эмульсии для охлаждения и смазки.
  • Металлы, отлитые под давлением, и легкие сплавы: например, жидкости для облегчения выемки из формы и масляные эмульсии.
  • Соленая вода и рассол

Функционирование и принцип действия технологии

Работа испарителя с падающей пленкой: Принцип действия вакуумных испарителей с механической компрессией основан на рекуперации теплоты конденсации из дистиллята, как источника тепла для испарения подаваемого потока.

В этих системах процесс начинается с подачи внешней энергии в испаритель, чтобы начать процесс испарения падающей пленки. Принцип действия вакуумных испарителей с механической компрессией пара основан на рекуперации теплоты конденсации из дистиллята как источника тепла для испарения подаваемого потока стоков. Произведенный пар извлекается и сжимается объемным компрессором с целью повышения его температуры. Этот перегретый пар затем возвращается в испаритель в качестве нагревательной жидкости. После того, как цикл начался, больше не требуется внешнего подвода тепла, так как механическое сжатие пара обеспечивает достаточное количество тепла для поддержания испарения жидкости. Проходя через теплообменник самого испарителя, этот сжатый и, следовательно, перегретый пар выполняет два действия:

(1) он нагревает испаряемую жидкость и (2) конденсируется, тем самым уменьшая потребность в охлаждающей жидкости.

Основное преимущество вакуумных испарителей с механической компрессией пара заключается в том, что энергозатраты объемного компрессора ниже, чем затраты на производство пара для многокорпусных испарительных систем. Однако объем испарения должен быть достаточно высоким, чтобы полученная экономия компенсировала инвестиции в объемный компрессор.

Вакуумные компрессоры с падающей пленкой и механической компрессией пара состоят из корпуса и труб. Продукт циркулирует по трубам, а пар внутри корпуса, нагревая наружные стенки.

Сточные воды поступают сверху и равномерно скользят по трубам под действием силы тяжести в виде тонкого слоя, который нагревается при контакте с внутренней стенкой.
Данное оборудование также может работать с низкими перепадами температур благодаря полученным высоким коэффициентам теплопередачи.

Конструкция испарителя с падающей пленкой

Вакуумные кристаллизаторы - ENVIDEST MVR FF 30-2500