Знакомство с технологией

Это электровакуумные испарители, которые работают при температуре 40°С и обеспечивают значительное снижение ХПК дистиллята и низкое количество сброса концентрата. Технология имеет низкие эксплуатационные расходы, полностью автоматизирована и гарантирует стабильное качество дистиллята, обеспечивая полное разделение металлов и поверхностно-активных веществ. Эти испарители также имеют систему контроля пены.

Вакуумные испарители могут эффективно и просто обрабатывать поток сточных вод без использования реагентов. Они очень эффективны даже тогда, когда обычные технологии не жизнеспособны. С помощью вакуумного испарителя сточные воды преобразуются в два потока: один – высококонцентрированный (возможно, даже сухой), а другой – в воду высокого качества. Испарители работают в вакуумных условиях для снижения температуры кипения жидких стоков и снижения энергопотребления.

Предложение Condorchem Envitech

Диапазон испарителей с тепловым насосом Condorchem Envitech фокусируется на трех разных типах продуктов:

Предлагаются следующие модели:

  • Envidest LT DPE и Envidest LT VS: стандартное оборудование (мы предлагаем титановую модель CR для высоко агрессивных сточных вод).
  • Desalt LT VR: оборудование с внутренними скребками для очистки внутренних поверхностей в случае липких или очень плотных жидкостей, которые могут достигать высокой концентрации.
  • Desalt LT DRY: оборудование для сушки концентрированных отходов.

Наши испарители

Типы вакуумных испарителей с использованием тепловых насосов

Предложение Condorchem Envitech в отношении вакуумных испарителей на базе тепловых насосов фокусируется на трех типах разных продуктов:

Стандарт

Имеются две модели стандартных вакуумных испарителей с тепловым насосом: Envidest LT DPE для расходов 250-2500 л/сутки и Envidest LT VS для расходов 3000-15000 л/сутки. Они имеют следующие основные характеристики:

  • Рабочий диапазон расходов: 250-15000 л/сутки
  • Потребляемая мощность: 150 кВт-час/м3 дистиллят
  • Погружной теплообменник в форме тора
  • Полностью автоматическая работа
  • Сконструирован в соответствии с AISI 316. Также, если необходимо, имеется исполнение из специальных нержавеющих сплавов.

С внутренним скребком

Модель Desalt LT VR представляет собой испаритель с тепловым насосом и с внутренним скребком, специально рекомендуемая для очистки замасленных сточных вод и водных растворов высокой плотности. Основными характеристиками являются следующие:

  • Потоки 250-3000 л/сутки (для более высоких расходов см. оборудование VR-WW)
  • Потребление электрической мощности: 250 кВт-час/м3 дистиллят
  • Внутренний скребок для предотвращения образования корочек и достижения максимальной концентрации остатка
  • Теплообменник с внешним кожухом
  • Полностью автоматическая работа
  • Сконструирован в соответствии с AISI 316. Также, если необходимо, имеется исполнение из специальных нержавеющих сплавов

С сушилкой

Испаритель Desalt LT DRY предназначен для получения полутвердых концентратов, а также для восстановления сырьевых материалов, имеющихся в очищенной воде. Он имеет следующие основные характеристики:

  • Расход от 250 до 1000 л/сутки
  • Потребление электрической мощности: 250 кВт-час/м3 дистиллят
  • Горизонтальная конфигурация выпарного котла для облегчения извлечения твердого или пастоообразного остатка
  • Теплообменник с внешним кожухом
  • Полностью автоматическая работа
  • Сконструирован в соответствии с AISI 316. Также, если необходимо, имеется исполнение из специальных нержавеющих сплавов

Преимущества

  • Минимальный объем обрабатываемых отходов
  • Значительное снижение расходов на обработку отходов
  • Производство дистиллята отличного качества
  • Возможность внедрения безотходной системы
  • Выполнение действующих нормативов при сбросе стоков
  • Снижение выбросов парниковых газов при транспортировке отходов
  • Незначительное техническое обслуживание и отсутствие необходимости в постоянном контроле

Применения

  • Масляные эмульсии, охлаждающие жидкости, литейные технологические смазки
  • Промывка компрессоров, вода после мытья полов
  • Вода после мытья резервуаров и реакторов (в химической, фармацевтической, косметической и парфюмерной промышленности)
  • Рабочие и промывочные ванны в гальванических процессах и при обработке поверхностей
  • Проникающие жидкости
  • Полиграфические отходы (например, вода после промывки и краски)
  • Отходы водоочистной установки (например, установки обратного осмоса и деминерализаторов)
  • Свалочный фильтрат с городских свалок твердых отходов
  • Сброженный органический осадок установок производства биогаза
  • Пищевая промышленность и производство напитков
  • Производство квашений и маринадов
  • Генерирование энергии
  • Бумажная и горнодобывающая промышленность

Функционирование и принцип действия технологии

Работа вакуумного испарителя с тепловым насосом базируется на доведении стока до температуры кипения, которая составляет около 40°C при работе в условиях вакуума. Когда сточные воды начинают закипать в баке котла испарителя, пар конденсируется и выводится из системы по мере поступления большего количества стоков в бак котла.
Сточные воды должны быть предварительно нагреты тепловым насосом перед подачей для продолжения процесса испарения.

Работа системы нагревания для испарения сточных вод основана на цикле охлаждения газа в замкнутом контуре. Охлаждающий газ сжимается компрессором, в результате чего его температура и давление повышаются. Затем он циркулирует через теплообменник самого испарителя, нагревая загружаемое сырье. В испарителе с тепловым насосом система работает под вакуумом, температура кипения составляет около 40 оС. Охлаждающая жидкость выходит из испарительного теплообменника и подвергается декомпрессии и охлаждению с помощью расширительного клапана.

Прохождение через второй теплообменник (конденсатор) приводит к конденсации пара, образующегося в испарителе, и повышению его температуры непосредственно перед повторным прохождением через компрессор, повторяя, таким образом, цикл. Одна и та же охлаждающая жидкость позволяет испарять сырье и конденсировать образующийся пар, поэтому система не требует никакого другого источника нагрева или охлаждения. Это означает, что процесс очень выгоден с экономической и управленческой точки зрения.

Вакуумные кристаллизаторы - ENVIDEST LT VS

Вакуумные кристаллизаторы - ENVIDEST LT DPE

Вакуумные кристаллизаторы c безмасляным тепловым насосом DESALT LT DRY

Вакуумные кристаллизаторы c безмасляным тепловым насосом DESALT LT VR