Вакуумные испарители с использованием тепловых насосов

Предложение Condorchem Envitech

Диапазон испарителей с тепловым насосом Condorchem Envitech фокусируется на трех разных типах продуктов:

Предлагаются следующие модели:

Envidest LT DPE и Envidest LT VS: стандартное оборудование (мы предлагаем титановую модель CR для высоко агрессивных сточных вод).
Desalt LT VR: оборудование с внутренними скребками для очистки внутренних поверхностей в случае липких или очень плотных жидкостей, которые могут достигать высокой концентрации.
Desalt LT DRY: оборудование для сушки концентрированных отходов.

Наши испарители

Типы вакуумных испарителей с использованием тепловых насосов

Предложение Condorchem Envitech в отношении вакуумных испарителей на базе тепловых насосов фокусируется на трех типах разных продуктов:

Стандарт

Имеются две модели стандартных вакуумных испарителей с тепловым насосом: Envidest LT DPE для расходов 250-2500 л/сутки и Envidest LT VS для расходов 3000-15000 л/сутки. Они имеют следующие основные характеристики:

Рабочий диапазон расходов: 250-15000 л/сутки
Потребляемая мощность: 150 кВт-час/м3 дистиллят
Погружной теплообменник в форме тора
Полностью автоматическая работа
Сконструирован в соответствии с AISI 316. Также, если необходимо, имеется исполнение из специальных нержавеющих сплавов.

С внутренним скребком

Модель Desalt LT VR представляет собой испаритель с тепловым насосом и с внутренним скребком, специально рекомендуемая для очистки замасленных сточных вод и водных растворов высокой плотности. Основными характеристиками являются следующие:

Потоки 250-3000 л/сутки (для более высоких расходов см. оборудование VR-WW)
Потребление электрической мощности: 250 кВт-час/м3 дистиллят
Внутренний скребок для предотвращения образования корочек и достижения максимальной концентрации остатка
Теплообменник с внешним кожухом
Полностью автоматическая работа
Сконструирован в соответствии с AISI 316. Также, если необходимо, имеется исполнение из специальных нержавеющих сплавов

С сушилкой

Испаритель Desalt LT DRY предназначен для получения полутвердых концентратов, а также для восстановления сырьевых материалов, имеющихся в очищенной воде. Он имеет следующие основные характеристики:

Расход от 250 до 1000 л/сутки
Потребление электрической мощности: 250 кВт-час/м3 дистиллят
Горизонтальная конфигурация выпарного котла для облегчения извлечения твердого или пастоообразного остатка
Теплообменник с внешним кожухом
Полностью автоматическая работа
Сконструирован в соответствии с AISI 316. Также, если необходимо, имеется исполнение из специальных нержавеющих сплавов

Преимущества

Минимальный объем обрабатываемых отходов
Значительное снижение расходов на обработку отходов
Производство дистиллята отличного качества
Возможность внедрения безотходной системы
Выполнение действующих нормативов при сбросе стоков
Снижение выбросов парниковых газов при транспортировке отходов
Незначительное техническое обслуживание и отсутствие необходимости в постоянном контроле

Применения

Масляные эмульсии, охлаждающие жидкости, литейные технологические смазки
Промывка компрессоров, вода после мытья полов
Вода после мытья резервуаров и реакторов (в химической, фармацевтической, косметической и парфюмерной промышленности)
Рабочие и промывочные ванны в гальванических процессах и при обработке поверхностей
Проникающие жидкости
Полиграфические отходы (например, вода после промывки и краски)
Отходы водоочистной установки (например, установки обратного осмоса и деминерализаторов)
Свалочный фильтрат с городских свалок твердых отходов
Сброженный органический осадок установок производства биогаза
Пищевая промышленность и производство напитков
Производство квашений и маринадов
Генерирование энергии
Бумажная и горнодобывающая промышленность

Знакомство с технологией

Это электровакуумные испарители, которые работают при температуре 40°С и обеспечивают значительное снижение ХПК дистиллята и низкое количество сброса концентрата. Технология имеет низкие эксплуатационные расходы, полностью автоматизирована и гарантирует стабильное качество дистиллята, обеспечивая полное разделение металлов и поверхностно-активных веществ. Эти испарители также имеют систему контроля пены.

Вакуумные испарители могут эффективно и просто обрабатывать поток сточных вод без использования реагентов. Они очень эффективны даже тогда, когда обычные технологии не жизнеспособны. С помощью вакуумного испарителя сточные воды преобразуются в два потока: один – высококонцентрированный (возможно, даже сухой), а другой – в воду высокого качества. Испарители работают в вакуумных условиях для снижения температуры кипения жидких стоков и снижения энергопотребления.

Функционирование и принцип действия технологии

Работа вакуумного испарителя с тепловым насосом базируется на доведении стока до температуры кипения, которая составляет около 40°C при работе в условиях вакуума. Когда сточные воды начинают закипать в баке котла испарителя, пар конденсируется и выводится из системы по мере поступления большего количества стоков в бак котла.
Сточные воды должны быть предварительно нагреты тепловым насосом перед подачей для продолжения процесса испарения.

Работа системы нагревания для испарения сточных вод основана на цикле охлаждения газа в замкнутом контуре. Охлаждающий газ сжимается компрессором, в результате чего его температура и давление повышаются. Затем он циркулирует через теплообменник самого испарителя, нагревая загружаемое сырье. В испарителе с тепловым насосом система работает под вакуумом, температура кипения составляет около 40 оС. Охлаждающая жидкость выходит из испарительного теплообменника и подвергается декомпрессии и охлаждению с помощью расширительного клапана.

Прохождение через второй теплообменник (конденсатор) приводит к конденсации пара, образующегося в испарителе, и повышению его температуры непосредственно перед повторным прохождением через компрессор, повторяя, таким образом, цикл. Одна и та же охлаждающая жидкость позволяет испарять сырье и конденсировать образующийся пар, поэтому система не требует никакого другого источника нагрева или охлаждения. Это означает, что процесс очень выгоден с экономической и управленческой точки зрения.