Регенеративное термическое окисление

Наиболее широко применяемой обработкой для удаления летучих органических соединений (ЛОС) в промышленных выбросах является регенеративное термическое окисление.

Присутствие ЛОС в выбросах требует очистки для их удаления, поскольку они являются опасными соединениями. Летучие органические соединения (ЛОС) подразделяются на 3 группы в зависимости от их воздействия на людей и окружающую среду:

• Соединения, которые очень опасны для людей: бензол, винилхлорид и 1,2 дихлорэтан.
• Класс А: Потенциально очень вредные для окружающей среды; например, ацетальдегид, анилин и трихлорэтилен.
• Класс В: Они представляют меньший риск для окружающей среды. К этой группе относятся, в частности, ацетон и этанол.

Летучие органические соединения (ЛОС) включают все те органические соединения, которые существуют в газообразном или очень летучем жидком состоянии при обычной комнатной температуре. На практике летучие органические соединения (ЛОС) включают все те органические соединения, которые имеют давление паров, равное или превышающее 0,01 кПа, или эквивалентную летучесть в конкретных условиях использования при температуре 20ºC. Летучие органические соединения (ЛОС) обычно имеют менее двенадцати атомов углерода в своей цепи и содержат другие элементы, такие как кислород, фтор, хлор, бром, серу или азот.

Хотя существует более 1000 различных летучих органических соединений (ЛОС), наиболее распространенными в воздухе являются метан, толуол, n-бутан, изопентан, этан, бензол, n-пентан, пропан и этилен. Они представляют собой соединения, образующиеся в промышленных процессах, в которых используются органические растворители (такие как ацетальдегид, бензол, анилин, четыреххлористый углерод, 1,1,1-трихлорэтан, ацетон, этанол и др.).

РTO или регенеративный термический окислитель идеально подходит для следующих применений:

• Объем воздуха от 10 000 до 150 000 м3/ч.
• Средние или высокие концентрации растворителей.
• Способность очищать самые разнообразные растворители.

Компания Condorchem Envitech проектирует и строит регенеративные термические окислители в зависимости от каждого конкретного приложения, с наиболее распространенным оборудованием:

• Двухкамерные окислители (с корпусом для очистки или без него)
• Трехкамерные окислители
• Более 3-х камер для очистки очень высоких потоков. Оборудование с 3 и более камерами обычно применяют в тех случаях, когда необходима большая непрерывная нагрузка без потери очищающей способности, а также при термическом разрушении галогенированных растворителей.

• Можно очищать объемы воздуха в диапазоне от 10000 до 100000 м3/ч.
• Концентрация растворителя не может превышать 11000 мг /нм3.
• Концентрация растворителей для автотермической работы: 1,3-1,7 г /нм3.
• Рабочая температура оборудования составляет 750ºC.
• Долговечная керамическая среда.
• 200 мм внутренней изоляции для экономии энергии.
• Термический КПД > 95%.

• Камера сгорания.
• Главный вентилятор.
• Горелка и вентилятор воздуха для горения.
• Керамический слой.
• Дымовая труба.
• Платформа для эксплуатации и технического обслуживания.
• Изоляция.
• Технологические клапаны.
• Система продувки.

• Возможность адаптации к большому разнообразию воздушных потоков
• Позволяет удаление широкого спектра летучих органических соединений (ЛОС)
• Как эксплуатационные расходы, так и расходы на техническое обслуживание достаточно низкие
• Высокий термический КПД
• Во время процесса не образуются остатки
• Рекуперация энергии, вырабатываемой для внешних процессов

Регенеративное термическое окисление применимо ко всем процессам, способным производить выбросы многочисленных летучих органических соединений (ЛОС), которые обычно относятся к следующим промышленным секторам:

• сталелитейная промышленность
• пластмассовая промышленность
• пищевая промышленность
• лесная промышленность
• лакокрасочная промышленность
• животноводческая отрасль
• фармацевтическая промышленность
• косметическая промышленность

Принцип действия регенеративного термического окислителя: Регенеративное термическое окисление разрушает летучие органические соединения путем преобразования их в CO2 и H2O. Этот процесс осуществляется внутри колонн, заполненных керамическим материалом, в котором загрязняющие вещества окисляются при температуре 750ºC. Система имеет тепловой КПД более 95%, так что потребление газа для поддержания температуры снижается.

Как работает регенеративный термоокислитель: Данное оборудование имеет систему конических запорных клапанов, благодаря которым достигается очень высокая эффективность очистки и исключается риск утечки неочищенного воздуха. Благодаря этой системе оборудование может оставаться закрытым в течение ночной смены или выходных дней, таким образом поддерживая высокую температуру и, следовательно, быстрый запуск, с низким потреблением оборудованием.

Конструкция термического окислителя: Регенеративное термическое окисление очень универсально в отношении потока, подлежащего очистке, в диапазоне от 2000 до 100 000 нм3/ч, что идеально подходит для средневысоких концентраций ЛОС (0,3-10 г/нм3) и оптимально для большого разнообразия летучих органических соединений (ЛОС).