Знакомство с технологией

Вакуумные испарители с естественной циркуляцией и механической компрессией пара работают от электрической энергии и просты в использовании и обслуживании.
Объем производства дистиллята для этой производственной линии колеблется от 10-120 л / ч. Эти системы являются отличной инвестицией с точки зрения сочетания качества дистиллята, высоких технологий и надежности.

Вакуумные испарители с принудительной циркуляцией и механической компрессией пара позволяют получать высококачественную воду путем отделения ее от стоков с высокой концентрацией загрязняющих веществ путем приложения тепловой энергии. Испарители с принудительной циркуляцией работают в условиях вакуума, снижают температуру кипения и тем самым снижают потребление энергии.

Вакуумные испарители концентрируют сточные воды столько раз, сколько требуется, что при необходимости приводит к нулевому сбросу. Эта технология может обрабатывать комплексные сточные воды, когда другие, более традиционные методы не являются эффективными или целесообразными.

Предложение Condorchem Envitech

Диапазон вакуумных испарителей с естественной циркуляцией и механической компрессией пара Condorchem Envitech базируется на серии ENVIDEST MVR E, способной генерировать потоки пара 10-120 л/час.

Преимущества

  • Минимизация объема обрабатываемых отходов
  • Значительное снижение затрат на обработку отходов
  • Производство дистиллята превосходного качества
  • Возможность внедрения безотходной системы
  • Выполнение действующих нормативов при сбросе стоков
  • Снижение выбросов парниковых газов при транспортировке отходов
  • Незначительное техническое обслуживание и отсутствие необходимости в постоянном контроле

Применения

  • Промышленные лакокрасочные работы: ванны для обезжиривания, фосфатирования, пассивации, промывочной воды и элиминированных ионообменных смол.
  • Металлообработка и производство деталей автомобилей: ванны для очистки поверхностей, промывочные ванны, вода после вибро-обработки, промывка компрессоров, вода после мытья полов, масляные эмульсии.
  • Металлы, отлитые под давлением, и легкие сплавы: например, жидкости для облегчения выемки из формы, гликоли и масляные эмульсии.

Функционирование и принцип действия технологии

Принцип действия вакуумных испарителей с механической компрессией основан на рекуперации теплоты конденсации из дистиллята, как источника тепла для испарения подаваемого потока.

В этих системах процесс начинается с подачи внешней энергии в испаритель, чтобы начать процесс испарения. Работа вакуумных испарителей с механической компрессией пара основана на рекуперации теплоты конденсации из дистиллята как источника тепла для испарения подаваемого потока стоков. Произведенный пар извлекается и сжимается объемным компрессором с целью повышения его температуры. Этот перегретый пар затем возвращается в испаритель в качестве нагревательной жидкости. После того, как цикл начался, больше не требуется внешнего подвода тепла, так как механическое сжатие пара обеспечивает достаточное количество тепла для поддержания испарения жидкости. Проходя через теплообменник самого испарителя, этот сжатый и, следовательно, перегретый пар выполняет два действия: (1) он нагревает испаряемую жидкость и (2) конденсируется, тем самым уменьшая потребность в охлаждающей жидкости.

Основное преимущество вакуумных испарителей с механической компрессией пара заключается в том, что энергозатраты объемного компрессора ниже, чем затраты на производство пара для многокорпусных испарительных систем. Однако объем испарения должен быть достаточно высоким, чтобы полученная экономия компенсировала инвестиции в объемный компрессор.

Вакуумные компрессоры с естественной циркуляцией и механической компрессией пара являются отличным капиталовложением благодаря сочетанию качества дистиллята, высоких технологий и надежности. Производительность по дистилляту этой производственной линии колеблется от 10 до 120 л/ч.

Испарители с естественной циркуляцией могут быть двух типов, с горизонтальными или вертикальными трубками, которые в свою очередь могут размещаться вверх или вниз по потоку.